一、項目背景
某新材料企業(yè)專注于氧化鎢粉體的生產(chǎn)與深加工，其原料處理環(huán)節(jié)面臨以下挑戰(zhàn)：
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粉塵爆炸風(fēng)險：氧化鎢噸袋粉體在拆包過程中易產(chǎn)生揚塵，車間粉塵濃度較高；
產(chǎn)能瓶頸：原人工拆包+輸送效率僅3-4噸/小時，無法滿足連續(xù)化生產(chǎn)需求。
通過部署1200封閉式噸包投料站+全不銹鋼斗提輸送機組合系統(tǒng)，實現(xiàn)氧化鎢粉體的高密度無塵投料、連續(xù)輸送與產(chǎn)能倍增。
二、客戶需求分析
工藝要求：
物料特性：氧化鎢粉體（高硬度、易揚塵）；
處理流程：噸包拆包→無塵卸料→垂直提升；
處理能力：5-6噸/小時，適配連續(xù)24小時生產(chǎn)模式。
核心痛點：
杜絕粉塵外溢，滿足防爆車間安全標(biāo)準(zhǔn)；
輸送效率提升至6噸/小時，能耗降低20%。
三、解決方案
針對氧化鎢特性與生產(chǎn)需求，定制以下設(shè)備組合：
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1. 1200封閉式噸包投料站
技術(shù)亮點：
自動破袋系統(tǒng)：適配1-2噸的包裝，破袋率100%；
多級除塵系統(tǒng)：集成脈沖反吹（過濾精度0.3μm），粉塵回收率≥99.9%。
2. 全不銹鋼斗提輸送機
核心參數(shù)：
輸送能力：5-6噸/小時（變頻調(diào)速控制）；
耐磨設(shè)計：斗體采用SUS316L不銹鋼
3. 系統(tǒng)集成方案
工藝流程：噸包吊裝→投料站自動卸料→斗提垂直提升等等。
智能化控制：PLC+觸摸屏操作界面，支持遠(yuǎn)程啟停、故障診斷與能耗分析。
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