一、項目背景
某環(huán)保科技企業(yè)專注于活性炭粉的生產(chǎn)與改性加工，其生產(chǎn)車間長期面臨以下挑戰(zhàn)：
粉塵泄漏嚴重：活性炭粉粒徑細（D50≤20μm）、靜電吸附性強，傳統(tǒng)拆包投料時粉塵外溢嚴重，車間能見度低，存在爆炸風險；
投料效率瓶頸：依賴人工拆包上料，單班次（8小時）處理量僅0.8-1噸，難以匹配訂單增長需求；
原料損耗高：粉塵逸散導致原料損耗率超8%，年損失成本超15萬元。
為此，該企業(yè)引入800小袋無塵投料站+450-6間歇式上料機組合方案，實現(xiàn)活性炭粉的密閉投料、精準輸送與粉塵零泄漏。
詳情咨詢：186-3909-0355
二、客戶需求分析
工藝要求：
物料特性：活性炭粉（粒徑細、易揚塵、需防潮）、包裝規(guī)格25kg/袋。
輸送需求：水平輸送距離12米，垂直提升5米，處理量1-1.5噸/小時。
運行模式：間歇式生產(chǎn)，需適配批次投料與暫停需求。
核心痛點：
杜絕粉塵外溢，滿足防爆車間安全標準；
提升單班次處理量至1.5噸，降低人工依賴。
三、解決方案
針對活性炭粉特性與客戶需求，定制以下設備組合：
1. 800小袋無塵投料站
技術亮點：
密封防靜電設計：采用304不銹鋼；
脈沖反吹除塵：集成濾筒除塵器（過濾精度0.3μm），粉塵回收率≥99.8%。
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2. 450-6間歇式上料機
核心參數(shù)：
輸送能力：1-1.5噸/小時（變頻調速控制）；
輸送距離：水平12米+垂直5米，管道采用耐磨材質；
運行模式：間歇式輸送，支持“投料-下料-再投料”循環(huán)操作。
3. 系統(tǒng)集成方案
工藝流程：人工拆包→投料站自動卸料→密閉輸送
智能化控制：PLC+觸摸屏操作界面，實時監(jiān)測參數(shù)，支持遠程故障診斷。
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