金剛砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用最廣泛一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20~3.25，顯微硬度為2840~3320kg/mm2。
碳化硅主要有四大應用領域，即:功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。
⑴作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
⑵作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
⑶高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。
主要用途：用于3-12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。
用于半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。
碳化硅振動篩是巨寶機電針對品質、精細粉體用戶專門設計生產的新型輕型振動篩分設備，該設備是在三次元旋振篩產品的基礎上設計增加超聲波系統，能夠出色的篩分普通旋振篩不能分離的重質、輕質、超細、強吸附性粉末，幾乎可以完成所有難篩分粉末物料的篩分作業。
碳化硅振動篩在篩分過程中，超聲波振動篩利用超聲加速度實現三次元旋振篩難以完成的精細粉體篩分作業，在有效遏制難篩物料因粘附性、高靜電、易團聚、輕比重等因素引起堵網問題的同時精度和處理量也大大提升，與旋振篩相比，超聲波振動篩篩分精度可提高1-99%，處理量可提高1-10倍，是各種品質、精細粉體物料的理想篩分機型。
工作原理：
碳化硅振動篩超聲波振動篩工作原理是該設備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機械振動，振次達到36000次/s，使振動篩達到高效篩分和清網的目的。超聲波振動篩是在傳統振動篩的篩網上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波）。
超微細粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網口輕接觸）、滑移效應，改善高密度金屬在網口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應，從而提高篩分效率和篩分質量，并使篩網表面上的物料始終保持懸浮狀態，從而阻止粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素，最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細分體的篩分性能，所以，超聲波振動篩特別適合品質、精細粉體的用戶使用。
超聲波振動篩的特點：
1、可單層或多層使用，一套超聲波發生器同時使用三個換能器；
2、在達到高精度、高網目篩分的同時，有效控制粒子段的集中；
3、特別的篩網設計，有自潔功能，>500目篩分時，無網孔堵塞，無篩分效率衰減，信號均勻度高；
4、篩網使用壽命更長；
5、解決強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題；
6、數控電源輸出的波段通過換能器傳遞至篩網表面360000次/分鐘；
7、使用方便，維護簡單，可連續工作；
8、與普通振動篩相比，篩分精度可提高1—70%，產量可提高0.5-10倍。
使用中要注意的問題：
1、操作人員要和機器保持一點距離，以防發生不該有的事故；
2、嚴格按照操作規程來操作，不能擅自更改順序；
3、操作人員要對值班記錄、設備安全狀況等因素做系統了解，定期檢查設備的安全狀況：三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等；
4、超聲波振動篩運轉時，要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況；
5、按照工藝系統順序來停車，嚴禁停車后繼續向篩子給料；
6、停車后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升；
7、超聲波振動篩使用后及時做好設備的安全記錄（注明零部件的損傷；類別；激振器加、換油的日期等）
使用特別提示：
1、篩網一定要繃緊，否則會影響振動效果；
2、在滿足生產要求的情況下，輸出功率越小越好；
3、當機箱內噪音過大時，及時更換同規格的風機；
4、連接電纜的借口必須擰緊，并定期檢查其是否松動；
5、換能器和網架的螺栓要擰緊，并定期檢查其是否松動；
6、根據所篩物料的不同，注意超聲波發生器放置的位置，原理導電粉層物料；
7、超聲波發生器應放置在通風良好的地方，利于散熱，可延長系統的使用壽命。
8、當工作出現異常，不能排除，切勿亂開機箱，以免觸電；
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