真空上料機的整個裝置的設計是根據物料的輸送量，匹配相應規(guī)格的氣源壓力、倉泵和管道尺寸。倉泵用作輸送裝置。每次物料通過倉泵時，都是一個工作循環(huán)。每個工作循環(huán)主要由四個階段組成：
1、進料階段：進料閥常開，物料在重力作用下自由落入進料筒內。進料階段有兩種情況：一是物料堆積到一定高度，碰到料位計時，料位計發(fā)出信號，進料閥自動關閉，完成進料過程;當進料時間小于設計時間時，進料閥提前發(fā)出信號。在這個進料過程中，應避免材料橋接。
2、流態(tài)化階段：進口閥自動開啟。當壓縮空氣進入殼體并通過流化板不斷擴散時，保證物料顆粒被空氣均勻包圍，并增加流化板內的壓力，使物料顆粒不被堵塞。該工藝的關鍵技術是保證流化塔盤內物料顆粒不堵塞。
3、輸送階段：輸送套管內壓力持續(xù)上升。達到設定值后，壓力傳感器發(fā)出信號并打開排放閥。物料從流化托盤送出時，機殼內的料位降低，加強了物料在流化托盤內的流化，使整個輸送階段同時處于流化和輸送狀態(tài)。
4、吹掃階段：物料顆粒輸送后，當套管內壓力降至空管壓力時，壓力傳感器發(fā)出信號，促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時間，然后關閉進口閥。當缸內壓力為大氣壓時，關閉輸灰循環(huán)出口閥。
真空上料機采用真空泵抽氣，使吸嘴入口及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。粉狀和粒狀物料與外界空氣一起被吸入噴嘴，形成物料氣流，氣流通過吸入管到達料斗，氣體和物料在料斗中分離。分離的物料進入接收設備。進料和出料由氣動三通閥連續(xù)開閉完成，氣動三通閥的開閉由控制中心控制。
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